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我司扭矩传感器持续多年为石油钻采提供设备

日期:2019-08-26 05:17
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摘要:为了解决钻井过程中地层的深度不断增加,钻头卡住的破坏也就越来越大产生扭矩过大造成钻杆断裂或深度不断增加对钻头的破坏也就越来越大。事故的危险也相对增加,又加上转盘扭矩测量不准、技术落后、安装麻烦等因素直接经常影响钻井的进度。一直业界人士颇为**的一个难题,为了解决这个难题该公司推出万向轴扭矩传感器可以实时监测钻机扭矩异常变化,以防事故发生。

我公司经过和业界人士的讨论,结合油田钻井需要,直接利用石油钻机或大型设备(如汽车传动)的有关万向轴作为扭应变传感弹性体,将应变片粘贴在万向轴上作为扭应变传感器,将扭矩信号耦合器直接固定在万向轴上。因此减少了CKY-811扭矩信号耦合器必须使用的联轴器,避免了由于使用联轴器而带来的安装困难。(占用万向轴轴向长度200mm径向增加60mm);另一种则在万向轴后面通过万向轴法兰连接,直接测量扭矩。因此开发了CKY-811万向轴本安防爆扭矩传感器不同系列,可以多样话实时监测钻机扭矩异常变化使得在上述情况下有了一个解决方案。
    自产品上市以来,以其安装使用方便,直接输出标准的模拟量电流信号,性能稳定等特点,在国内的大庆油田、新疆吐哈油田、湛江海洋油田及船舶机械厂等地广泛使用,反映效果良好,并成功远销到印尼、阿联酋等国。

特点:

1、测量位置和方法完全能反映转盘扭矩的真实情况。 大多数机械驱动的钻机,连接转盘总是通过一根万向传动轴来实现的,只要把该万向轴上的扭矩测量出来再乘上转盘的传动比就可以得到真正的转盘输出扭矩了。

2、测量精度高 由于采用了测扭应变片直接粘贴在轴上,使得测出的扭矩信号的误差极小,一是得益于成熟的测扭应变技术可以把非扭转应力基本排除,二是得益于万向轴本身的结构使得轴体所受的轴向力和弯矩极小。

3、非接触传递电源和信号。 由于传动轴上有处理应变信号的电路要随轴旋转,这部分电路能源的取得和处理后信号的输出,该传感器都采用了非接触方式的传递,这一特点是该传感器能否投入实际使用的关键。以往也有类似的测量转轴扭矩的传感器是通过电刷和集流环来传递信号和能源的,但是使用时间长了就会发生接触不佳和信号噪声增大等故障,影响测量的进行。

4、可以测量正反两个方向的扭矩。 以往的各种测量方法只能测量一个方向的扭矩。

5、响应时间短 。由于应变片直接粘在被测轴上,信号输出的响应时间几乎仅取决于信号处理电路的响应时间。